PCV vs PSV/PRV – Guia Prático de Sobrevivência no Chão de Fábrica
Para operadores, técnicos e mantenedores – foco em segurança e funcionamento prático.
Este guia evita jargões complexos e vai direto ao que importa no chão de fábrica: entender a diferença fundamental, identificar rapidamente e evitar erros críticos.
1. Princípio Fundamental (Decore Isso!)
PCV (Válvula de Controle de Pressão): “Eu gerencio a pressão.” Atua continuamente para manter a pressão do processo no ponto desejado (setpoint). – PCV = “Eu controlo a pressão e mantenho o fluido dentro do processo o tempo todo.”
PSV/PRV (Válvula de Alívio/Segurança de Pressão): “Eu sou o último recurso.” Fecha hermeticamente até que uma pressão de emergência (setpoint) seja atingida. Então, abre rapidamente para proteger o equipamento de sobrepressão catastrófica. PSV (ou PRV) = “Se passar do limite, eu abro e jogo fora o que for preciso pra salvar o equipamento.”
2. Resumo visual rápido (pode colar no armário da sala de controle)
| Característica | PCV (Pressure Control Valve) | PSV / PRV (Pressure Safety Valve / Relief) |
|---|---|---|
| Função Principal | Controle (Regulação) | Proteção (Segurança) |
| Atua em operação normal? | Sim, todo santo dia | Não. Só em emergência |
| Fluido volta pro processo? | Sim (recircula ou vai pra jusante) | Não (vai pro flare, sump, atmosfera, blowdown) |
| Tipo de abertura | Modulante (0–100%) | Total ou quase total (pop action ou proporcional) |
| Faz parte do BPCS? | Sim | Não – é camada independente (SIS ou mecânica) |
| Pode ser usado como o outro? | Nunca use PCV como PSV! | Nunca use PSV como PCV! |
| Falhou fechado = problema? | Perde controle de pressão | Pode explodir o vaso (catastrófico) |
| Falhou aberto = problema? | Perda de produção / cavitação na bomba | Descarga contínua (flare pegando fogo sem motivo) |
| Característica | PCV (Pressure Control Valve) | PSV / PRV (Pressure Safety / Relief Valve) |
|---|---|---|
| Função Principal | Controle (Regulação) | Proteção (Segurança) |
| Atuação | Contínua, durante a operação normal. | Apenas em condição de sobrepressão (emergência). |
| Destino do Fluido | Retorna ao processo (recircula ou vai para a próxima etapa). | É ejetado do sistema (para flare, tanque de blowdown, atmosfera). |
| Tipo de Abertura | Modulante (abertura proporcional, de 0% a 100%). | Ação “pop” (abertura total/súbita) ou proporcional em alguns tipos. |
| Sistema de Controle | Integrada ao BPCS (Sistema Básico de Controle de Processo – DCS/PLC). | Independente do BPCS. É uma camada de proteção (SIS ou dispositivo puramente mecânico). |
| Pode Substituir a Outra? | NUNCA. Não tem capacidade de vazão nem falha de forma segura para a função de alívio. | NUNCA. Não é projetada para regulação fina. Usar como PCV causa desgaste e falha no momento crítico. |
| Efeito de Falha “Fechada” | Perda de controle de pressão no processo. | Risco Catastrófico: O vaso pode explodir por sobrepressão. |
| Efeito de Falha “Aberta” | Perda de produção, cavitação em bombas, descontrole. | Descarga contínua para o flare/atmosfera, perda de produto, risco de incêndio. |
3. Identificação Visual no Campo (Sem Ler a Tag)
- PCV (Válvula de Controle):
- Possui atuador (pneumático, hidráulico ou motorizado) visível.
- Tem um posicionador (geralmente com indicador 0-100%).
- Cabo de sinal (4-20 mA) conectado ao atuador, indo para a sala de controle.
- Parece uma “válvula inteligente” com acessórios.
- PSV/PRV (Válvula de Segurança):
- Mola aparente (carcaça da mola é uma característica marcante).
- Possui alavanca de teste manual.
- A conexão de saída (descarga) é geralmente maior que a de entrada.
- Tem um pequeno tubo de “sensing” conectado à linha ou vaso.
- A descarga está claramente direcionada para um sistema seguro (header de flare, para o céu, etc.).
4. Testes Práticos Rápidos e Seguros
- Teste de PCV (Via Controle):
- Dê um pequeno “bump” (ajuste incremental) no setpoint no DCS. A válvula deve se mover proporcionalmente e imediatamente.
- Teste de PSV (Cuidado e Procedimento):
- NÃO TESTE POR CONTA PRÓPRIA SEM AUTORIZAÇÃO E PROCEDIMENTO.
- Em condições controladas, o teste pode ser feito elevando-se a pressão do processo acima do setpoint (em planta parada) ou usando sua alavanca de teste manual (conforme procedimento operacional).
5. Erros Críticos (Que Podem Causar Acidentes Graves)
- Bloquear a Linha de Sensing do PSV: Se o tubinho de ½” ou ¾” que leva a pressão até a PSV for bloqueado (por vazamento, por exemplo), a válvula fica cega e não abre, mesmo com o vaso explodindo. Essa linha nunca deve ter seu bloqueio fechado com o processo em operação.
- Usar uma PCV como Válvula de Alívio: “A PSV está entupida, vamos abrir a PCV de bypass para aliviar”. Esta é uma prática mortal. A PCV não tem vazão suficiente e pode não falhar de forma segura. Já causou acidentes fatais.
- Aumentar o Setpoint da PCV Sem Verificar a PSV: Antes de qualquer aumento de pressão operacional, SEMPRE consulte o setpoint e a capacidade da PSV. Se a pressão operacional (controlada pela PCV) se aproximar demais da pressão de abertura da PSV, você terá descargas frequentes (ou pior, a PSV pode não fechar corretamente).
6. Hierarquia de Pressões Típica (Regra Mnemônica)
Para a maioria dos vasos, a ordem é esta:
- Pressão de Projeto (MAWP): Pressão máxima admitida pelo vaso.
- Setpoint da PSV: Geralmente 100% da MAWP (ou 90% em códigos antigos). É o limite absoluto.
- Alarme de Alto-Alto (HAH): Configurado em 90-95% da MAWP. Deve acionar antes da PSV abrir.
- Setpoint da PCV (Controle): Opera muito antes, tipicamente entre 70-85% da MAWP.
Mnemônico Rápido:
- PCV = Pensa em Controle → O fluido Circula.
- PSV = Pensa em Segurança → O fluido Sai (fora do sistema).
7. Dicas de Manutenção e Solução de Problemas Comuns
- Flare Aceso Sem Motivo Óbvio (“Passing”): Em 90% dos casos, é uma PSV “passando” (vazando na sede). Causas: sujeira, sede/ disco danificado, mola com fadiga ou mal ajustada.
- Validade e Testes:
- PSV: Tem data do último “pop-test” gravada no corpo ou na tag. O intervalo padrão é de 3 a 5 anos (varia com o serviço e normas). Respeite este prazo.
- PCV: Não tem validade definida, mas componentes como posicionadores e atuadores devem ser revisados a cada 8-10 anos ou quando apresentarem oscilação ou resposta lenta.
- Frase para uma Reunião Técnica (Quando Propuserem Aumentar a Pressão):“Entendo a necessidade de operar a 12 barg. No entanto, a PSV deste vaso está calibrada para 12,5 barg. Podemos verificar se o sistema de proteção ainda terá margem segura e capacidade de vazão adequada, ou se precisamos revisar toda a cadeia de proteção (PSV, alarmes) antes?”